產品介紹

  盤式連續干燥器是一種高效的傳導型連續干燥設備。其獨特的結構和工作原理決定了它具有熱效率高、能耗低，占地面積小、配置簡單、操作控制方便、操作環境好等特點，廣泛適用于化工、醫藥、農藥、食品、飼料、農副產品加工等行業的干燥作業。在各行業使用實踐中深受好評。現生產制造常壓、密閉、真空三大類型、1200、1500、2200、3000四種，A(碳鋼)、B(接觸物料部分均布不銹鋼)、C（在B的基礎上，增加蒸汽管路、主軸及支架為不銹鋼，筒體和蓋頂內襯不銹鋼）。三種材質，干燥面積4～180m²，共幾(ji)百種型(xing)號的(de)系列產品，并能(neng)提(ti)供(gong)與之相(xiang)配套的(de)種輔助設備，可滿足用(yong)戶(hu)對各種物(wu)料進行干燥的(de)需要。

工作原理

  濕(shi)物料(liao)自加料(liao)器(qi)(qi)連續(xu)地(di)(di)加到(dao)(dao)干(gan)(gan)(gan)燥器(qi)(qi)上(shang)部第一(yi)層干(gan)(gan)(gan)燥盤(pan)上(shang)，帶有耙葉(xie)的耙臂作回(hui)轉運(yun)動使耙臂作回(hui)轉運(yun)動使耙葉(xie)連續(xu)地(di)(di)翻抄(chao)物料(liao)。物料(liao)沿指數(shu)螺旋線流(liu)過(guo)(guo)(guo)干(gan)(gan)(gan)燥盤(pan)表面，在(zai)小(xiao)干(gan)(gan)(gan)燥盤(pan)上(shang)的物料(liao)被(bei)移送到(dao)(dao)外緣，并(bing)在(zai)外緣落(luo)到(dao)(dao)下方(fang)的大(da)干(gan)(gan)(gan)燥盤(pan)外緣，在(zai)大(da)干(gan)(gan)(gan)盤(pan)上(shang)物料(liao)向里移動并(bing)從中(zhong)(zhong)間落(luo)料(liao)口落(luo)如下一(yi)層小(xiao)干(gan)(gan)(gan)燥盤(pan)中(zhong)(zhong)。大(da)小(xiao)干(gan)(gan)(gan)燥盤(pan)上(shang)下交替排列，物料(liao)得以(yi)連續(xu)地(di)(di)流(liu)過(guo)(guo)(guo)整個干(gan)(gan)(gan)燥器(qi)(qi)。中(zhong)(zhong)空(kong)的干(gan)(gan)(gan)燥盤(pan)內通入(ru)加熱(re)介(jie)質，加熱(re)介(jie)質形式有飽(bao)和(he)蒸汽、熱(re)水和(he)導熱(re)油，加熱(re)介(jie)質由干(gan)(gan)(gan)燥盤(pan)的一(yi)端進(jin)入(ru)，從另(ling)一(yi)端導出(chu)(chu)(chu)。已(yi)干(gan)(gan)(gan)物料(liao)從底層干(gan)(gan)(gan)燥盤(pan)落(luo)到(dao)(dao)殼體的底層，而(er)后被(bei)耙葉(xie)移送到(dao)(dao)出(chu)(chu)(chu)料(liao)口排出(chu)(chu)(chu)。濕(shi)份從物料(liao)中(zhong)(zhong)逸出(chu)(chu)(chu)，由設在(zai)頂蓋上(shang)的排濕(shi)口排出(chu)(chu)(chu)，真空(kong)型盤(pan)式干(gan)(gan)(gan)燥器(qi)(qi)的濕(shi)氣由設在(zai)頂蓋上(shang)的真空(kong)泵口排出(chu)(chu)(chu)。從底層排出(chu)(chu)(chu)的干(gan)(gan)(gan)物料(liao)可直接包裝(zhuang)。通過(guo)(guo)(guo)配加翅片加熱(re)器(qi)(qi)、溶(rong)劑回(hui)收冷凝器(qi)(qi)、袋式除(chu)塵器(qi)(qi)、干(gan)(gan)(gan)料(liao)返混機構、引風機等輔機，可提高其干(gan)(gan)(gan)燥的生產能(neng)力，干(gan)(gan)(gan)燥膏(gao)糊狀(zhuang)和(he)熱(re)敏(min)性物 料(liao)，可方(fang)便(bian)地(di)(di)回(hui)收溶(rong)劑，并(bing)能(neng)進(jin)行熱(re)解(jie)和(he)反應(ying)操(cao)作。

性能特點

(一)調控容易、適用性強
◎通過調整料層厚度、主軸轉速、耙臂數量、耙葉型式和尺寸使干燥過程達到更佳。
◎每層干燥盤皆可單獨通過入熱介質或冷介質、對物料進行加熱或冷卻，物料溫度控制準確、容易。
◎物料的停留時間可以準確調整。
◎物料的流向單一、無返混現象，干燥均勻、質量穩定、不需要再混合。
(二)操作簡便、容易
◎干燥器的開車、停車操作非常簡單。
◎停止進料后，傳送物料垢耙葉能很快地排空干燥器內的物料。
◎通過特殊的大檢視門的視鏡，可以對設備內進行很仔細的清洗和觀察。
(三)能耗低
◎料層很薄，主軸轉速低，物料傳送系統需要的功率小，電耗少。
◎以傳導熱進行干燥，熱效率高，能量消耗低。
(四)操作環境好，可回收溶劑，粉塵排放符合要求
◎常壓型：由于設備內氣流速度低，而且設備內濕度分布上高下低，粉塵很難浮到設備頂部，所以頂部排濕口排出的尾氣中幾乎不含有粉塵。
◎密閉型：配備溶劑回收裝置，可方便地回收載濕氣體中的有機溶劑。溶劑回收裝置簡單，回收率高，對于易燃、易爆、有毒和易氧化的物料，可用氮氣作為載濕氣體進行閉路循環，使之安全操作。特別適用于易燃、易爆、有毒物料的干燥。
◎真空型：在真空狀態下操作的盤式干燥器，特別適用于熱敏性物料的干燥。
(五)安裝方便、占地面積小
◎干燥器整體出廠，整體運輸，只需吊裝就位，安裝定位非常容易。
◎由于干(gan)燥盤層式布置(zhi)、立(li)式安(an)裝，既使干(gan)燥面積很大，占地面積也很小(xiao)。

技術特性

(一)干燥盤
◎設計壓力：一般為0.4MPa，上限可達1.6MPa。
◎使用壓力：一般≤0.4MPa，上限可達1.6MPa。
◎加熱介質：蒸汽、熱水、導熱油、干燥盤溫度100℃時使用熱水加熱，100℃～150℃時用≤0.4MPa飽和水蒸汽或者過熱蒸汽加熱，150℃～320℃時用導熱油加熱，＞320℃時可采用電、導熱油、熔鹽等方式加熱。
(二)物料傳送系統
◎主軸轉速：1～10轉分，電磁或變頻無極調速。
◎耙臂：每層干燥盤上有2～8支固定在主軸上的耙臂。
◎耙葉：絞接在耙臂上，能隨盤面上下浮動保持接觸，有多種形式。
◎碾滾：對易結塊和需要粉碎的物料，在適當位置配加碾滾，可以強化傳熱和干燥過程。
(三)殼體有常壓、密閉、真空三種型式
◎常壓型：圓筒或八棱柱型，有整體和對開兩種結構。加熱介質進出口主管道可以在殼體內，也可以在殼體外。
◎密閉型：圓筒型殼體，能承受5Kpa內壓，加熱介質進出口主管道可以在殼體內，也可以在殼體外。
◎真空型：圓筒型殼體，設計壓力為0.1Mpa，加熱介質進出口主管道在殼體內。
(四)空氣加熱器
一般在蒸發量較大的情況下(xia)使用，以(yi)增強干燥效率(lv)。

適應物料

干燥 熱解 燃燒 冷卻 反應 升華
有機化工產(chan)(chan)品(pin)(pin)(pin)、 無機化工產(chan)(chan)品(pin)(pin)(pin)、 醫藥、食品(pin)(pin)(pin)、飼料、肥(fei)料